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甘蔗壓榨機紅糖白糖壓機是以甘蔗為原料制糖取汁的主要設備，正和機械甘蔗壓榨機，壓榨機，產量大，效率高，應用場景廣泛，處理物料種類多，性價比高，甘蔗壓榨機，壓榨機，專業廠家，經驗技術豐富。正和機械，實力雄厚,信譽可靠。
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在這里，我們簡單說一下甘蔗制糖的工序
從甘蔗提取蔗汁的辦法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗經過預處理和壓榨設備與滲浸體系相配合提取蔗汁的辦法。滲出法是甘蔗經預處理破碎，經過滲出設備和選用必定的流汁體系，蔗料經水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的辦法。
甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理首要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機，使充滿蔗汁的甘蔗細胞的細胞壁遭到壓榨機輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細胞被壓扁的同時排出蔗汁；憑借于滲浸體系將從壓榨機排出、開端膨脹的蔗渣進行加水或稀汁滲浸，以稀釋細胞內的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相繼經過幾座三輥壓榨機被屢次壓榨。在蔗料進入末座壓榨機之前加水滲浸。參加的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15～25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入前一座壓榨機作為滲浸液，滲浸進入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機的滲浸液，如此直至第二座壓榨機，這就是糖廠遍及運用的復式滲浸法。由**座及第二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45～50%，糖分1～4%，纖維分45～52%，可溶性固體物1.5～6%。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業原料。衡量提汁辦法的提糖功率用糖分抽出率，其界說為從甘蔗中已被提取的蔗糖對甘蔗中蔗糖的質量百分數。甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97%之間。
壓榨提汁首要設備包含切蔗機、壓榨機及其驅動設備、滲浸體系及相應的輸送設備。切蔗機由蔗刀及驅動設備組成。壓榨機由 3個輥子及機架構成。三輥壓榨機的輥被裝嵌成三角形，視其所在方位分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有必定的空隙。3個輥的軸端帶有傳動齒，由原動機如電動機、汽輪機或蒸汽機經減速設備驅動頂輥，然后使3個榨輥以相同的速度滾動。
甘蔗糖廠生產才能，以糖廠每日壓榨甘蔗噸數來表明。處理甘蔗的才能與壓榨機座數、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長度、輥子轉速、甘蔗纖維分和對糖分抽出的要求等要素有關。一般，糖廠選用4～6座壓榨機組成一壓榨機列。亦有選用2列、3列，以適應生產的需要。
蔗汁的化學成分，隨甘蔗的化學成分、甘蔗收獲后寄存時刻和環境等不同而改變。表1 [蔗汁成分]為蔗汁化學成分。
80年代后期以來，甘蔗提汁技能一方面傾向于加強甘蔗預處理，使破碎度提高到70～80%；重視選用高位入料槽，或許選用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）兩個與傳統的三輥壓榨機組成五輥壓榨機，以強化壓榨機的入料，并進行預壓縮，然后提高壓榨機生產才能；另方面在滲浸工藝上，又在復式滲浸體系的基礎上，選用壓榨機出來的稀汁的大部分回流本座壓榨機，使在不增加滲浸水量的前提下增加滲浸液量，使蔗渣含液量到達飽滿，呈飽滿滲浸，充分滲浸與稀釋蔗料的殘留糖分，到達進一步提高糖分抽出的意圖。
壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗才能適應性強、技能管理便利和運轉牢靠等長處，使之迄今仍是甘蔗提汁的首要辦法。
甘蔗滲出法
甘蔗滲出法的基本原理是使用甘蔗細胞中的細胞質與細胞壁之間有一層細胞質膜，對細胞外面的物質能起挑選吸收的滲透效果。因而，可以應用固―液萃取的浸瀝操作，經過洗滌、稀釋、滲透和擴散效果把甘蔗中蔗糖分子搬運于滲出汁中，到達提取糖分的意圖。甘蔗滲出法提汁工藝首要包含甘蔗預處理、糖分滲出和濕蔗渣脫水。滲出工藝又可分成兩類：一類是蔗絲滲出，甘蔗經預處理成蔗絲后進入滲出器，經滲出水和稀汁滲浸得滲出汁；一類是蔗渣滲出，是甘蔗預處理后的蔗絲先經一臺壓榨機，剝削相當于甘蔗含糖的60～80%的原蔗汁后，再進入滲出器作進一步的滲出提汁，壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣，水分約85%，入脫水設備脫水，將水分降至50%以下，送鍋爐作燃料或作其他工業原料。脫水設備所得稀汁稱脫水汁，一般經參加磷酸、石灰和加熱等化學、物理辦法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。
甘蔗預處理工藝要求的甘蔗破碎度，對蔗渣滲出法為75～80%，對蔗絲滲出法到達85～90%，蔗絲幼細、片狀，蔗屑不該過多，以利于更有效地滲出甘蔗糖分。預處理設備常用撕裂機或重錘式撕裂機，切蔗機或其組合設備。脫水設備多用三輥壓榨機。滲出器有多種形式，首要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的滲出器各具特點，但工藝效果大致相同。各種滲出器都具有使蔗料接連向前移動或旋轉推前的運動構件、分級滲淋體系。預處理的蔗料送入滲出器的一端，在另一端參加約甘蔗量25%的滲出水，以滲淋萃取糖分，并從此端排出濕蔗渣。憑借多級滲淋體系，使蔗料與萃取液飽嘗多級逆流滲濾，滲出汁自入蔗料端排出。滲淋體系級數，蔗絲滲出用12～18級，滲出時刻20～35分鐘；蔗渣滲出用8～12級，滲出時刻16～26分鐘。滲出溫度是經過加熱滲淋稀汁，使維持滲出器內熱裂區滲出汁溫度在80～90℃，*終滲出汁溫度在50～65℃。影響滲出糖分抽出功率的首要要素，是甘蔗破碎度、滲出溫度、時刻和滲出水參加量。滲出器生產才能首要取決于它的規范尺寸和流過蔗料層的蔗汁流速。而影響蔗汁流過蔗料層速度的要素是甘蔗質量、預處理破碎度、蔗料層厚度、脫水汁質量和滲出溫度。
滲出提汁法具有省鋼材、省動力、省投資、省修理費用等長處。但技能管理要求較高，耗用蒸汽較多。 憑借清凈劑和加熱所起的化學和物理化學效果，并經過固液別離辦法，盡可能除掉混合汁中影響蔗糖結晶的各種非糖物質，獲得色值較低、明晰、較純凈的清凈汁。
